Характер спектрального состава вибрации и ее интенсивность определяются типом насоса и режимом его работы. Лопастные насосы (вихревые, центробежные, осевые, радиально-осевые) имеют спектр вибрации существенно отличающийся от спектра объемных насосов (шестеренчатых, поршневых, винтовых и т.п.), в то же время природа отдельных составляющих (частота вращения, подшипниковые частоты) этих насосов одинакова. Обособленную группу представляют струйные насосы, не имеющих составляющих, связанных с движением рабочих органов.
В общем случае источниками спектральных составляющих вибрации насосного агрегата являются гидродинамические и механические процессы собственно насоса, двигателя и передаточного механизма. Интенсивность этих составляющих зависит от энергетических и конструктивных параметров, технологических особенностей и динамических свойств, входящих в насосный агрегат элементов.
Центробежные насосы.
Основными источниками вибрации центробежных насосов (имеется в виду насосы с хорошей центровкой и балансировочным состоянием валопроовода насосной установки (привод, редуктор, насос)) являются различные формы кавитации. Газовая кавитация вызывает рост вибрации в основном в диапазоне частот (1-10кГц). Начальные стадии паровой кавитации наиболее отчетливо проявляются в диапазоне 5-30кГц и выше, а ее дальнейшее развитие приводит к интенсивной вибрации во всем звуковом диапазоне частот. Одна из основных причин снижения кавитационных качеств центробежных насосов заключается в интенсивном вихреобразовании во входном патрубке и большой неравномерности скоростей на выходе из него.
Другие гидродинамические источники (неоднородность потока и вихреобразование) возбуждают вибрацию в области частот 300-5000Гц. Неоднородность потока вызывает появление лопастной частоты f1л = z fр (z – число лопастей fр – частота вращения) и кратных ей частот. Интенсивность этих составляющих зависит, главным образом, от величины радиального зазора между рабочим колесом и языком спирали или направляющим аппаратом, соотношения чисел лопастей рабочих колес и направляющих аппаратов, а также типа направляющего аппарата и форм обратных клапанов. Значительное снижение интенсивности вибрации имеет место при использовании безлопаточного конфузорного аппарата, а также при уменьшении радиального зазора и при выборе оптимального соотношения чисел лопастей рабочего колеса и направляющего аппарата.
Для снижения дисбаланса рабочего колеса насоса мы рекомендуем применять балансировочный станок BALTECH HBM-7120, а для центровки линии вала привода и насоса лазерную систему «КВАНТ-ЛМ». Дополнительно мы рекомендуем пройти обучение на наших учебных курсах ТОР-102 «Основы динамической балансировки».
Раздел: Оборудование, инструмент → Промышленное оборудование → Причины вибрации насосов
Добавлено: 30 июня 2015; 653 просмотров
|
