Эксплуатация редукторов, контроль параметров и диагностика, технический аудит |
При рассмотрении вопроса эксплуатации редукторов в условиях промышленного предприятия мы очередной раз видим универсальность и применяемость концепции «Технологии надежности», сформулированной инженерами компании BALTECH, занимающейся разработкой и производством приборов и систем для технической диагностики и ремонта промышленного оборудования.
При эксплуатации редукторов, независимо от их типа и условий эксплуатации, техническому персоналу, ответственному за безотказную работу оборудования, приходится проводить периодический контроль и диагностику таких параметров как: вибрация, состояние масла, тепловизионная диагностика на предмет выявления зон аномального нагрева.
Применение трех видов технической диагностики позволяет иметь объективную картину технического состояния оборудования и своевременно проводить профилактические и ремонтные работы для предотвращения внеплановых остановов и аварий. Нужно отметить, что подобные вопросы сейчас рассматриваются на многих предприятиях в разрезе такой задачи как переход с ППР на ОФС т.е. говоря проще ремонтировать только то, что требуется фактически, а не согласно регламенту.
Однако контроль параметров и диагностика – это сопровождение процесса работы (износа) оборудования. Но для того, чтобы эксплуатация редукторов была долгой и безотказной нужно уделить внимание коренным причинам, влияющим на преждевременный выход основных узлов, например подшипник качения. Нередко ремонтники вынуждены при регламентных работах устанавливать некачественные подшипники просто потому, что других нет. Здесь возникает задача входного контроля качества подшипников на этапе поступления закупленной партии на склад предприятия. Решив этот вопрос, например, с помощью стендов входного контроля подшипников серии «ПРОТОН-СПП-II» (стенд проверки подшипников), персонал, ответственный за ремонт и эксплуатацию редукторов оградит себя от массы проблем в дальнейшем и значительно продлит межремонтный интервал оборудования, т.к. можно усердно проводить виброналадочные работы (центровка,балансировка), но если в подшипнике есть дефект,например, раковина на дорожке тел качения, никакие манипуляции не снизят уровень вибрации.
Похожая история и с вопросом контроля качества масла в системе смазки редуктора. Можно говорить о контроле уже имеющегося масла в системе, а можно говорить о контроле качества нового масла поступающего на производство. Здесь, нередко возникает следующая ситуация: на этапе предоставления образцов Поставщик выставляет качественное масло, а после заключения контракта, когда масло пойдет на производство уже бочками, качество масла может отличаться от испытанных ранее образцов. Соответственно дальше, попав в систему смазки масло, не сможет обеспечить нормальный (требуемый) режим смазывания, что неминуемо приведет к преждевременному выходу из строя оборудования. Для выполнения задач по контролю качества (соответствия) масла мы предлагаем системы серии BALTECH OA, имеющие в своем составе и простейший тестер по контролю диэлектрической проницаемости и мощный инфракрасный анализатор.
Зная и понимая и главное применяя, возможности современной диагностической аппаратуры технические специалисты смогут оградить себя от многих проблем связанных с эксплуатацией вращающегося оборудования, в частности редукторов.
Приглашаем всех на наши учебные курсы НО-2010 «Надежное оборудование» и БП-301 «Бережливое производство и технический аудит».
Раздел: Оборудование, инструмент → Промышленное оборудование → Эксплуатация редукторов, контроль параметров и диагностика, технический аудит
Добавлено: 30 января 2015; 327 просмотров
|
| Автор |
Baltech (Казахстан) |
| Телефон |
+77172522966 |
| E-mail |
info@baltech.kz |
Все объявления Казахстана
Добавить объявление
|
|
