Вибрация – является одним из основных показателей неисправности роторного оборудования, исключая только то оборудование, где вибрация является преднамеренной, для примера дробилки, ударный иснтрумент (отбойный молоток, перфоратор), вибромассажеры, в любых других случаях вибрация недопустима. Если есть повышенная вибрация, в большинстве случаев, это напрямую связано с дефектами подшипников, либо же одним из трех причин: расцентровка, дисбаланс или ослабление фундамента.
Для выявления данных трех причин подойдет простейший виброметр, способный замерять вибросигнал в диапазоне 10-1000 Гц, для примера BALTECH VP-3405-2, выполнен в оригинальном корпусе в виде портативной ручки, который способен определять три основных параметра: виброскорость, виброускорение, виброперемещение. Аналогом ему служит BALTECH VP-3410, отличие заключается лишь в вибродатчике, у данного прибора он магнитный - выносной Данное оборудование должен иметь каждый мастер, для выявления дефекта, и своевременного его устранения.
Важно помнить, что намного эффективнее устранить проблему подшипников на самом раннем этапе – при закупке. В последнее время участились случаи контрафактной продукции именитых брендов. Под маркой качественных подшипников могут поставляться некачественная продукция. Специально для выявления данной проблемы компания «Балтех» разработала стенды входного контроля качества подшипников «ПРОТОН-СПП», «ПРОТОН-СПП-II», «ПРОТОН-СПП-УВХ», «ПРОТОН-СПП-КВК».
Одна из частых проблем машинного оборудования является неуравновешенность ротора, которая в свою очередь ведет к повышению вибрация, для решения данной задачи хорошо зарекомендовал себя прибор BALTECH VP-3470 (серия VibroPoint), при помощи данного оборудования возможно не только высокоточно отбалансировать ротор в собственных опорах, но и снять замеры вибрации в трех полосах частот, разложить их на спектры.
Для полноценного вибромониторинга Вам потребуется более продвинутое оборудование с возможностью глубокого виброанализа. Одним из таких является CSI 2140 – по праву считается самым мощным виброанализатором в мире. Его параллельные 4 канала для снятия вибрация способны производить замеры в диапазоне 0-80 000 Гц.
Помимо переносных приборов для обнаружения вибрации существуют так же и стационарные системы вибромониторинга, на оборудование навешиваются датчики способные замерять общий уровень вибрации, температуру, проводить замеры методом “ударного импульса”, а так же система способна автоматически обесточить рабочее оборудование при превышении порогового значения.
Так же есть и другие методы выявления неисправности рабочего оборудования: тепловизионнный контроль, трибодиагностика, дефектоскопия, и прочее, но вибромониторинг является наиболее предпочтительным и более точным методом обнаружения дефектов подшипников.
Для достоверного определения дефекта нам иногда недостаточно одного вибромониторинга, и необходимо задействовать как можно больше форм технической диагностики. И если Вы будете задействовать как можно больше форм, тем достовернее окажутся Ваша прогнозы по обнаружению дефектов роторного оборудования.
Приглашаем всех заинтересованных специалистов на наши учебные курсы ТОР-103 «Виброконтроль и вибромониторинг. Вибрация – основной показатель неисправности», также на курсы БП-301, НО-2010, семинары «Технологии надежности» - Reliability technologies. В этом годы компании BALTECH исполняется 15 лет. Спасибо всеи, кто доверяет нам. В этот юбилейный год мы предоставляем скидки для наших постоянных Заказчиков - 20%.
Раздел: Оборудование, инструмент → Промышленное оборудование → Виброконтроль и вибромониторинг. Вибрация – основной показатель неисправности.
Добавлено: 30 января 2015; 368 просмотров
|
